流通加工を外注する会社の選び方｜失敗しないための重要ポイントを解説

商品の袋詰め、ラベル貼り、セット組み、検品、梱包などを行う「流通加工」は、物流業務の品質や効率を左右する重要な工程です。近年では人手不足や物流コスト上昇の影響もあり、自社で対応するのではなく外部へ委託する企業が増えています。

しかし、流通加工会社を選ぶ際に「どこも同じでは？」と考えてしまうと、品質トラブルや納期遅延、コスト増加につながるケースもあります。

この記事では、流通加工を外注する際に押さえておきたい会社選びのポイントを解説します。

1 流通加工とは？
2 流通加工を外注するメリット
3 流通加工会社を選ぶ5つのポイント
4 こんな会社は要注意
5 まとめ

流通加工とは？

流通加工とは、物流の過程で商品に付加価値を加える作業を指します。

代表的な作業には以下があります。

商品の袋詰め・箱詰め
ラベル貼り・シール貼り
アソート作業
検品作業
ギフト包装
販促物の封入
セット組み

これらは一見単純に見えることでしょう。

業務内容の観点では自社工場で手作業にて対応可能な業務内容であり、作業慣れしていない作業員でも対応可能ですが、流通加工の専門業者は、その作業の正確さとスピードは勿論のこと、入出荷代行や倉庫保管も合わせて対応可能とする業者があります。

また、作業精度は個人差で大きく左右されることも懸念されます。専門で流通加工業務を行っている業者はそれほど多くは存在していません。

流通加工を外注するメリット

1. 人件費の削減

繁忙期だけ増員する必要がなくなり、人材採用コストとなる広告費、応募や面接対応や採用に掛る総務の業務は不要となり、応募者不足のこの時代においては、相当な経費節減にて固定費を抑えることができます。

また流通加工は手作業が多く、個人能力が問われる業務が多くあります。ベテランと素人では作業精度とスピードに大きな差が生じます。この差は生産性と人件費コストを大きく悪化させる要因の一つと言えます。専門業者へ委託することで、人件費を安定化させることも可能となるでしょう。

2. 作業品質の安定化

専門業者は標準化された作業体制を持っているため、品質のばらつきを抑えられます。

流通加工は手作業が主流で、あらゆる加工作業に一定の作業手順があり、パターン化される作業が多くあります。特に検品作業は人の目で見る仕事であり、この作業は、その作業員にしか見えない手順です。この見えない手順を一定水準のレベルで均一化することは極め困難でもあります。早ければ良いという判断は危険ですし、時間を掛けることも作業性を損なうことから、一定の品質レベルとスピートを実現するには経験者でなければ叶わない分野でもあります。

3. 出荷スピード向上

物流工程全体を一括管理できる会社なら、作業から出荷までの流れがスムーズになります。

流通加工業者を選ぶ際には、この一貫性の対応が可能な会社かを基準に選定するのも、あらゆる面で便利に利用できることでしょう。特に空き倉庫がどれだけあるか、出荷納期の臨機応変な対応が可能なのか、輸送便対応が可能なのかなど、全て対応可能な業者を選ぶことが今後のコストダウンに繋がることでしょう。

4. 社内リソースを本業に集中できる

人手が掛かる単純業務は外注へ委託し、自社社員をコア業務へ配置しやすくなります。人材不足問題を抱える企業が多い中、自社雇用者の有効活用から社員モチベーション向上を図り、あらゆる面でのボトムアップに繋がることでしょう。

流通加工会社を選ぶ5つのポイント

① 対応できる加工内容が幅広いか

流通加工といっても内容はさまざまです。

例えば、

小ロット対応
ギフト包装
キャンペーン商品のセット組み
多品種アソート

など、自社のニーズに対応できるかを確認しましょう。

機械設備が整った業者が一番ですが、発注者側の梱包サイズや仕様は様々です。この場合、機械より手作業が有効になることもあります。例えば機械設備が1台しかない場合、日産はその1台分しか加工できません。しかし人力作業の場合は、人数を集中させることで、日産数を増大させることも可能となるメリットがあります。この場合、人材確保が必要となるので、そう簡単なことではありませんが、業者選定では人材確保術や人海戦術のスキルを持つ業者かを確認するのも選定基準の一つではないでしょうか。

② 品質管理体制が整っているか

流通加工で最も重要なのは「ミスを減らす仕組み」です。

確認したいポイント：

ダブルチェック体制
トレーサビリティー
作業マニュアル整備
検品フロー
誤出荷防止策

品質管理が曖昧な会社は避けるべきです。

衛生面での管理が一定の基準で行われていると、５Sレベルも高水準な業者と判断する一つの材料になるでしょう。実際は現場を確認して５Sㇾべルを図るのが良いでしょう。また品質トラブル防止対策など、積極的に社員教育されているかも大きな選定基準になりますが、その内容を業者に直接確認するのも困難かと思います。確認方法としては場内掲示などを見て、会社の取組みを見学するのも一つです。

③ 短納期対応が可能か

急な販促キャンペーンや納期変更は珍しくありません。

その際、

即日対応可能か
繁忙期でも対応できるか
柔軟なスケジュール調整が可能か

この柔軟性が大きな差になります。

納期対応に重要なのは日々の生産計画や日産能力数にムリが無いかが大きなポイントとなることでしょう。日産能力数は機械設備能力によって左右され、機械トラブルが無い限り計画通り生産され、納期遅延無く安定出荷が可能となるでしょう。しかし機械トラブルを生じた場合の対応はどうなるのか、このリスクヘッジが確立されているかも確認が必要です。手段としては緊急で提携業者や同業他社に委託し納期対応をする手段もありますが、そのタイミングで対応できる業者があるかは保証されているわけではありません。となると自社対応力が問わることになります。この場合、従業員総出で手作業をするしかない現実が残りますが、不慣れな手作業では相当な時間が掛かり、数量も納期も危うくなること懸念されることでしょう。機械だけではなく手作業でも対応している業者かどうかを確認にして業者選定するもの、万が一のリスクヘッジとして、良い業者選びのヒントになるかもしれません。時に出荷納期の急変で明日までに2倍の数量を求められた場合、機械の生産能力は2倍になりません。しかし手作業での加工業者の場合は、人手を倍に人海戦術をすることで対応可能となります。人手の作業は一定数の生産数を増大させる臨機応変対応が可能となるメリットがあります。